Testing of Materials MCQ Quiz in हिन्दी - Objective Question with Answer for Testing of Materials - मुफ्त [PDF] डाउनलोड करें

व्याख्या:

चार्पी प्रभाव परीक्षण

• चार्पी प्रभाव परीक्षण, जिसे चार्पी वी-पायदान परीक्षण के रूप में भी जाना जाता है, एक मानकीकृत उच्च विकृति-दर परीक्षण है जो भंग के दौरान किसी पदार्थ द्वारा अवशोषित ऊर्जा की मात्रा निर्धारित करता है। यह अवशोषित ऊर्जा सामग्री की कठोरता का एक माप है और भंगुर भंग का विरोध करने की इसकी क्षमता का संकेतक के रूप में कार्य करती है।

कार्य सिद्धांत: चार्पी प्रभाव परीक्षण में, एक पायदान वाले नमूने को एक निश्चित गति से एक झूलते हुए पेंडुलम हथौड़े से मारा जाता है। नमूना आमतौर पर दोनों सिरों पर समर्थित होता है, और हथौड़ा नमूने को पायदान पर प्रभावित करता है। भंग के दौरान नमूने द्वारा अवशोषित ऊर्जा को उस ऊँचाई से मापा जाता है जिस पर पेंडुलम नमूने को तोड़ने के बाद ऊपर उठता है। यह ऊर्जा सीधे सामग्री की कठोरता से संबंधित है।

प्रक्रिया:

• एक आयताकार पट्टी नमूना, आमतौर पर बीच में एक वी-पायदान या यू-पायदान के साथ, मानकीकृत आयामों के अनुसार तैयार किया जाता है।
• नमूना परीक्षण मशीन में दो समर्थनों के बीच क्षैतिज रूप से रखा जाता है।
• पेंडुलम हथौड़े को एक ज्ञात ऊँचाई से छोड़ा जाता है ताकि वह पायदान पर नमूने को मारे।
• पेंडुलम नमूने के माध्यम से झूलता है, इसे तोड़ता है और भंग के दौरान अवशोषित ऊर्जा द्वारा निर्धारित ऊँचाई तक ऊपर उठता है।
• प्रभाव से पहले और बाद में पेंडुलम की ऊँचाई में अंतर का उपयोग अवशोषित ऊर्जा की गणना करने के लिए किया जाता है।

व्याख्या:

सुरक्षा गुणांक (FoS) विश्लेषण

• सुरक्षा गुणांक (FoS) इंजीनियरिंग में प्रयुक्त एक माप है जो अपेक्षित या वास्तविक भार से परे किसी सिस्टम की भार वहन क्षमता का वर्णन करता है। यह एक आयामहीन संख्या है जो किसी घटक द्वारा सहन किए जा सकने वाले अधिकतम भार का अनुपात वास्तविक भार को दर्शाती है जो सामान्य संचालन के दौरान लागू होता है।

सुरक्षा गुणांक का सूत्र इस प्रकार दिया गया है:

FoS = (अधिकतम भार) / (वास्तविक भार)

व्यावहारिक रूप से, सुरक्षा गुणांक का उपयोग अप्रत्याशित भार, सामग्री दोषों और डिजाइन और निर्माण प्रक्रियाओं में अनिश्चितताओं के खिलाफ एक बफर प्रदान करने के लिए किया जाता है। यह सुनिश्चित करता है कि घटक निर्दिष्ट परिस्थितियों में विश्वसनीय रूप से प्रदर्शन करेगा।

जब किसी घटक को एक निश्चित सुरक्षा गुणांक के साथ डिज़ाइन किया जाता है, तो इसका अर्थ है कि घटक उस वास्तविक भार के गुणज को संभाल सकता है जिसे वह संचालन में अनुभव करने की उम्मीद करता है। उदाहरण के लिए, यदि किसी घटक को 2 के FoS के साथ डिज़ाइन किया गया है, तो वह सैद्धांतिक रूप से उस वास्तविक भार का दोगुना संभाल सकता है जिसे वह ऑपरेशन में अनुभव करेगा। यह दृष्टिकोण उन अज्ञात कारकों के लिए जिम्मेदार होने में मदद करता है जो घटक के प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं।

संप्रत्यय:

विकर्स कठोरता संख्या (VHN) का उपयोग हीरे के आकार के इंडेंटर द्वारा छोड़े गए इंडेंटेशन के आकार के आधार पर पदार्थों की कठोरता को निर्धारित करने के लिए किया जाता है।

सूत्र:

\( \text{VHN} = \frac{1.854 \cdot F}{d^2} \)

जहाँ:

• F = भार kgf में = 20 kg
• d = mm में इंडेंटेशन का विकर्ण = 0.3 mm

गणना:

\( \text{VHN} = \frac{1.854 \cdot 20}{(0.3)^2} = \frac{37.08}{0.09} = 412 \)

व्याख्या:

प्रभाव शक्ति:

• प्रभाव शक्ति किसी पदार्थ की अचानक लगाए गए भार या बल का बिना टूटे सामना करने की क्षमता का माप है। यह उन पदार्थों के लिए एक महत्वपूर्ण गुण है जो गतिशील लोडिंग स्थितियों के अधीन हैं, जैसे कि ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और निर्माण अनुप्रयोगों में। प्रभाव शक्ति जितनी अधिक होगी, पदार्थ अचानक प्रभावों या झटकों के प्रति उतना ही अधिक प्रतिरोधी होगा।
• प्रभाव शक्ति आमतौर पर ऊर्जा की इकाइयों में मापी जाती है, क्योंकि यह उस ऊर्जा की मात्रा का प्रतिनिधित्व करती है जिसे कोई पदार्थ फ्रैक्चरिंग से पहले अवशोषित कर सकता है। अंतर्राष्ट्रीय इकाई प्रणाली (SI) में ऊर्जा की मानक इकाई जूल (J) है। प्रभाव परीक्षण के दौरान, एक पदार्थ के नमूने को एक नियंत्रित प्रभाव के अधीन किया जाता है, और नमूने द्वारा अवशोषित ऊर्जा को जूल में मापा जाता है। यह माप सामग्री की कठोरता और अचानक लोडिंग स्थितियों के तहत फ्रैक्चर का विरोध करने की इसकी क्षमता को निर्धारित करने में मदद करता है।

माप विधियाँ:

प्रभाव शक्ति को मापने के लिए कई मानकीकृत विधियाँ हैं, जिनमें चार्पी और इज़ोड प्रभाव परीक्षण शामिल हैं:

• चार्पी प्रभाव परीक्षण: चार्पी परीक्षण में, एक नोकदार नमूने को एक पेंडुलम हथौड़े से मारा जाता है, और नमूने को तोड़ने में अवशोषित ऊर्जा को मापा जाता है। परीक्षण सामग्री की कठोरता और गतिशील लोडिंग स्थितियों के तहत इसके व्यवहार के बारे में मूल्यवान जानकारी प्रदान करता है।
• इज़ोड प्रभाव परीक्षण: चार्पी परीक्षण के समान, इज़ोड परीक्षण में एक नोकदार नमूने को एक पेंडुलम हथौड़े से मारना शामिल है। हालाँकि, इज़ोड परीक्षण में, नमूने को लंबवत रूप से क्लैंप किया जाता है, और प्रभाव नमूने के ऊपरी भाग पर दिया जाता है। नमूने को फ्रैक्चर करने में अवशोषित ऊर्जा को जूल में मापा जाता है।

प्रभाव शक्ति माप के अनुप्रयोग:

विभिन्न उद्योगों में सामग्रियों की प्रभाव शक्ति को समझना महत्वपूर्ण है, जिनमें शामिल हैं:

• ऑटोमोटिव: यह सुनिश्चित करना कि वाहन घटकों में उपयोग की जाने वाली सामग्री टकराव के दौरान अचानक प्रभावों का सामना कर सकती है।
• एयरोस्पेस: ऐसी सामग्री का चयन करना जो टेकऑफ़, उड़ान और लैंडिंग के दौरान उच्च-प्रभाव बलों को सहन कर सके।
• निर्माण: भवन संरचनाओं के लिए ऐसी सामग्री चुनना जो गतिशील भारों का विरोध कर सके, जैसे कि भूकंप या भारी मशीनरी का प्रभाव।

व्याख्या:

कठोरता परीक्षण के संदर्भ में, रॉकवेल C पैमाना सामग्री, विशेष रूप से धातुओं की कठोरता निर्धारित करने के लिए व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है। रॉकवेल C कठोरता परीक्षण, जिसे रॉकवेल कठोरता परीक्षण के रूप में भी जाना जाता है, किसी पदार्थ की कठोरता को मापने के लिए हीरे के शंकु इंडेंटर, जिसे ब्राले इंडेंटर भी कहा जाता है, का उपयोग करता है। यह पैमाना विशेष रूप से कठोर सामग्रियों, जैसे स्टील और अन्य कठोर मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त है।

रॉकवेल C पैमाना (सही विकल्प 4):

परिभाषा: रॉकवेल कठोरता परीक्षण एक ऐसी विधि है जो किसी पदार्थ की कठोरता को मापने के लिए पूर्व भार द्वारा किए गए प्रवेश की तुलना में एक बड़े भार के तहत एक इंडेंटर के प्रवेश की गहराई का निर्धारण करती है। रॉकवेल C पैमाना विशेष रूप से 120 डिग्री के कोण के साथ हीरे के शंकु इंडेंटर का उपयोग करता है और 150 kgf (किलोग्राम-बल) का एक प्रमुख भार लागू करता है।

कार्य सिद्धांत: रॉकवेल C कठोरता परीक्षण में दो मुख्य चरण शामिल हैं। सबसे पहले, हीरे के शंकु इंडेंटर का उपयोग करके सामग्री पर 10 kgf का एक मामूली भार लगाया जाता है, जिससे शून्य संदर्भ स्थिति स्थापित होती है। फिर, 150 kgf का एक प्रमुख भार लगाया जाता है, जिससे इंडेंटर सामग्री में और अधिक प्रवेश करता है। एक विशिष्ट प्रतीक्षा समय के लिए प्रमुख भार को धारण करने के बाद, मामूली भार को बनाए रखते हुए प्रमुख भार को हटा दिया जाता है। इंडेंटेशन की गहराई को मापा जाता है, और मामूली और प्रमुख भार के बीच गहराई में अंतर के आधार पर कठोरता मान की गणना की जाती है।

लाभ:

• तेज़ और सरल परीक्षण प्रक्रिया।
• गैर-विनाशकारी, क्योंकि इंडेंटेशन आमतौर पर छोटा होता है।
• कठोर धातुओं सहित सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त।
• डायल या डिजिटल डिस्प्ले पर कठोरता मान का प्रत्यक्ष पठन प्रदान करता है।

हानि:

• समतल और चिकनी सतहों वाली सामग्री के परीक्षण तक सीमित।
• बहुत नरम सामग्री के लिए उपयुक्त नहीं है, क्योंकि हीरे का शंकु अत्यधिक विकृति का कारण बन सकता है।

अनुप्रयोग: रॉकवेल C पैमाना व्यापक रूप से औद्योगिक अनुप्रयोगों में स्टील, उपकरण स्टील और अन्य कठोर मिश्र धातुओं की कठोरता निर्धारित करने के लिए उपयोग किया जाता है। यह आमतौर पर गुणवत्ता नियंत्रण, सामग्री चयन और अनुसंधान और विकास में नियोजित होता है।

आइए अब प्रश्न में दिए गए अन्य विकल्पों का विश्लेषण करें:

विकल्प 1: मोह्स पैमाना

खनिज कठोरता का मोह्स पैमाना एक गुणात्मक क्रमिक पैमाना है जो विभिन्न खनिजों के खरोंच प्रतिरोध को नरम सामग्री को खरोंचने की उनकी क्षमता की तुलना करके दर्शाता है। इसे 1812 में जर्मन भूविज्ञानी और खनिज विज्ञानी फ्रेडरिक मोह्स द्वारा बनाया गया था। मोह्स पैमाना 1 (तालक) से 10 (हीरा) तक होता है, जिसमें हीरा सबसे कठोर ज्ञात प्राकृतिक पदार्थ है। मोह्स पैमाना इंडेंटर का उपयोग नहीं करता है; इसके बजाय, यह एक सामग्री की दूसरी सामग्री को खरोंचने की क्षमता पर निर्भर करता है। इसलिए, मोह्स पैमाना धातुओं की कठोरता निर्धारित करने के लिए उपयुक्त नहीं है और हीरे के शंकु इंडेंटर का उपयोग नहीं करता है।

विकल्प 2: ब्रिनेल पैमाना

ब्रिनेल कठोरता परीक्षण सामग्री, मुख्य रूप से धातुओं और मिश्र धातुओं की कठोरता निर्धारित करने के लिए उपयोग की जाने वाली एक विधि है। परीक्षण में एक निर्दिष्ट भार के तहत सामग्री की सतह में एक कठोर स्टील या कार्बाइड बॉल इंडेंटर को दबाना शामिल है। परिणामी इंडेंटेशन का व्यास मापा जाता है, और ब्रिनेल कठोरता संख्या (BHN) की गणना की जाती है। ब्रिनेल परीक्षण हीरे के शंकु इंडेंटर का उपयोग नहीं करता है; इसके बजाय, यह एक गोलाकार इंडेंटर का उपयोग करता है, जो आमतौर पर कठोर स्टील या टंगस्टन कार्बाइड से बना होता है। ब्रिनेल परीक्षण मोटे या असमान सतहों वाली सामग्री के लिए अधिक उपयुक्त है और अक्सर नरम धातुओं और मिश्र धातुओं के लिए उपयोग किया जाता है।

विकल्प 3: विकर्स पैमाना

विकर्स कठोरता परीक्षण सामग्री, विशेष रूप से धातुओं और सिरेमिक की कठोरता को मापने की एक और विधि है। परीक्षण में एक निर्दिष्ट भार के तहत सामग्री की सतह में एक वर्ग आधार और विपरीत चेहरों के बीच 136 डिग्री के कोण के साथ हीरे के पिरामिड इंडेंटर को दबाना शामिल है। विकर्स कठोरता संख्या (VHN) की गणना परिणामी इंडेंटेशन की विकर्ण लंबाई के आधार पर की जाती है। जबकि विकर्स परीक्षण हीरे के इंडेंटर का उपयोग करता है, यह रॉकवेल C पैमाने की तरह शंकु के आकार का इंडेंटर नहीं है। विकर्स परीक्षण अपनी उच्च सटीकता के लिए जाना जाता है और बहुत कठोर और बहुत पतली सामग्री सहित सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है।

निष्कर्ष में, हीरे के शंकु इंडेंटर का उपयोग करने वाले कठोरता पैमाने के लिए सही विकल्प रॉकवेल C पैमाना (विकल्प 4) है। यह पैमाना व्यापक रूप से धातुओं, विशेष रूप से कठोर मिश्र धातुओं की कठोरता को मापने के लिए उपयोग किया जाता है, और त्वरित और सरल परिणाम प्रदान करता है। मोह्स पैमाना, ब्रिनेल पैमाना और विकर्स पैमाना प्रत्येक के अपने विशिष्ट अनुप्रयोग और इंडेंटर प्रकार हैं, लेकिन उनमें से कोई भी रॉकवेल C पैमाने में उपयोग किए जाने वाले हीरे के शंकु इंडेंटर का उपयोग नहीं करता है।

व्याख्या:

नमनीयता​:

• किसी पदार्थ का वह गुण जिसके कारण उसे तनन बल के प्रयोग से तार में खींचा जा सकता है, नमनीयता कहलाता है। यह एक संरचना का गुण है जो संरचना में विभंग से पहले पराभव विरूपण को इंगित करता है। यह इस बात का संकेत है कि कोई पदार्थ टूटने से पहले कितना प्रत्यास्थ प्रतिबल झेल सकता है। एक नमनीय पदार्थ पराभव शुरू होने के बाद भी अधिक प्रतिबल का सामना कर सकता है। जैसा कि इस खंड में चर्चा की गई है, नमनीयता के सामान्य मापन में प्रतिशत बढ़ना और क्षेत्र में कमी शामिल है।

दृढ़ता

• यह एक पदार्थ की ऊर्जा को अवशोषित करने की क्षमता है और विभंगता के बिना प्रत्यास्थ रूप से विरुपित हो जाती है। इसका संख्यात्मक मान प्रति इकाई आयतन ऊर्जा की मात्रा से निर्धारित होता है। इसका मात्रक Joule/m³ होता है।
• उदाहरण के लिए भंगुर सामग्री में अच्छा सामर्थ्य होता है लेकिन सीमित नमनीयता पर्याप्त सख्त नहीं है। इसके विपरीत,अच्छी नमनीयता वाली लेकिन कम सामर्थ्य वाली सामग्री भी पर्याप्त कठोर नहीं होती है। इसलिए, सख्त होने के लिए, सामग्री को उच्च प्रतिबल और विकृति दोनों का सामना करने में सक्षम होना चाहिए।

कठोरता

• यह बाहरी प्रतिबल के कारण स्थायी आकार परिवर्तन का प्रतिरोध करने की पदार्थ की क्षमता है। कठोरता के विभिन्न मापन हैं - खरोंच कठोरता।

भंगुरता

• किसी पदार्थ की भंगुरता इंगित करती है कि किसी बल या भार के अधीन होने पर वह कितनी आसानी से टूट जाती है। जब एक भंगुर पदार्थ पर प्रतिबल आरोपित किया जाता है तो यह बहुत कम ऊर्जा का अवशोषण करता है और पर्याप्त विकृति के बिना विभंग हो जाता है।
• भंगुरता पदार्थ की नमनीयता के विपरीत होती है। पदार्थ की भंगुरता तापमान पर निर्भर है। कुछ धातुएँ जो सामान्य तापमान पर नमनीय होती हैं, कम तापमान पर भंगुर हो जाती हैं।

आघातवर्धनीयता

• आघातवर्धनीयता ठोस पदार्थों का एक गुण है जो इंगित करता है कि संपीडक प्रतिबल के तहत पदार्थ कितनी आसानी से विरुपित हो जाती है।
• आघातवर्धनीयता को अक्सर हथौड़े से या घुमाकर एक पतली परत के रूप में बनाई जाने वाली पदार्थ की क्षमता द्वारा वर्गीकृत किया जाता है।
• यह यांत्रिक गुण पदार्थ की तन्यता​ का एक पहलू है। पदार्थ की आघातवर्धनीयता तापमान पर निर्भर है। तापमान में वृद्धि के साथ, पदार्थ की आघातवर्धनीयता बढ़ जाती है।

विसर्पण और सर्पण 

• विसर्पण पदार्थ का वह गुण है जो बाहरी यांत्रिक प्रतिबल के प्रभाव में धीरे-धीरे चलने और स्थायी रूप से विकृत होने की प्रवृत्ति को इंगित करता है। यह पराभव की सीमा के साथ अधिक बाहरी यांत्रिक तनाव के लिए लंबे समय तक अनावरण के कारण होता है।

विकृति ऊर्जा(रिज़िलिऐंस)

• विकृति ऊर्जा एक पदार्थ की ऊर्जा को अवशोषित करने की क्षमता है जब प्रतिबल को आरोपित करके प्रत्यास्थ रूप से विरुपित किया जाता है और जब प्रतिबल हटा दिया जाता है तो ऊर्जा मुक्त होती है। प्रमाण-विकृति ऊर्जा को अधिकतम ऊर्जा के रूप में परिभाषित किया जाता है जिसे स्थायी विरूपण के बिना अवशोषित किया जा सकता है। विकृति ऊर्जा मापांक को अधिकतम ऊर्जा के रूप में परिभाषित किया जाता है जिसे स्थायी विरूपण के बिना प्रति इकाई आयतन में अवशोषित किया जा सकता है। यह प्रतिबल-विकृति वक्र को शून्य से प्रत्यास्थ सीमा तक एकीकृत करके निर्धारित किया जा सकता है। इसका मात्रक joule/m³ होता है।

श्रांति 

• श्रांति पदार्थ के बार-बार भारित होने के कारण होने वाली पदार्थ का शिथिलन है। जब किसी पदार्थ को चक्रीय भारण के अधीन किया जाता है, और निश्चित सीमा मान से अधिक भारण हो रहा है, लेकिन पदार्थ के सामर्थ्य (चरम तनन शक्ति सामर्थ्य या पराभव प्रतिबल सीमा) से बहुत कम हो, तो कणों की सीमाओं और अन्तपृष्ठ में सूक्ष्म दरारें बनने लगती हैं।

स्पष्टीकरण:

Additional Information

तन्यता:

• तन्यता सामग्री का ऐसा गुणधर्म है जो विदरण से पहले इसे खींचने या पर्याप्त सीमा तक दीर्घित करने में सक्षम बनाता है।
• यह किसी तनन बल के अधीन होने पर अधिक विरूपण या प्लास्टिक की प्रतिक्रिया को प्रदर्शित करने के लिए धातु की क्षमता है।
• तन्यता की जाँच या मापन के लिए तनाव परीक्षण किया जाता है।
• एक सामग्री के तनाव परीक्षण में सूचित प्रतिशत दीर्घीकरण इसकी तन्यता का मापन है।एक सामग्री को तन्य कहा जाता है यदि दीर्घीकरण का प्रतिशत 5% से अधिक है और यदि यह 5% से कम है तो सामग्री भंगुर होती है।
• सीसा, तांबा, एल्युमिनियम, मृदू स्टील विशिष्ट तन्य सामग्री हैं।

दृढ़ता:

• विभंग होने से पहले सामग्री की ऊर्जा को अवशोषित करने की क्षमता के रूप में दृढ़ता को परिभाषित किया जाता है।
• प्रभाव भार का प्रतिरोध करने के लिए आवश्यक मशीन घटकों के लिए यह गुणधर्म आवश्यक होता है।
• विभंग होने से पहले दृढ़ सामग्रियों में वंक, मोड़ने या खिंचने की क्षमता होती है।
• दृढ़ता का मापन दृढ़ता मापांक नामक एक राशि द्वारा किया जाता है। तनाव परीक्षण में प्रतिबल-विकृति वक्र के अंतर्गत कुल क्षेत्र दृढ़ता मापांक है।
•  दृढ़ता का मापन आइज़ोड और चारपी प्रभाव परीक्षण मशीनों द्वारा किया जाता है।
• जब किसी सामग्री को गर्म किया जाता है तो वह तन्य या बस मृदू हो जाती है और इस प्रकार सामग्री को विरुपित करने के लिए कम प्रतिबल की आवश्यकता होती है औरप्रतिबल-विकृति वक्र नीचे आ जाएगा और वक्र के नीचे का क्षेत्र कम हो जाता है इस प्रकार दृढ़ता कम हो जाती है।
• तापमान बढ़ने के साथ ही दृढ़ता कम हो जाती है।

सहनशक्ति सीमा

• सहनशक्ति सीमा को पूर्ण रुप से विपरीत बंकन प्रतिबल वाले के अधिकतम मान के रूप में परिभाषित किया जाता है जो एक सामग्री श्रांति विफलता के बिना अनंत संख्या में चक्रों का सामना कर सकती है।
• यह सहनशक्ति सीमा सामग्री की पराभव क्षमता और चरम क्षमता से कम होती है।
• विसर्पण एक ठोस सामग्री की प्रवृत्ति है जो लगातार यांत्रिक प्रतिबलों के प्रभाव में धीरे-धीरे गति करती है या हमेशा के लिए विरुपित हो जाती है। यह उच्च स्तर के प्रतिबल पर लंबे समय तक संपर्क के परिणामस्वरूप हो सकता है जो अभी भी सामग्री की पराभव क्षमता से नीचे हैं।
• प्रभाव भार आकस्मिक भार होता हैं और उनका परिवर्तन समय के संबंध में बहुत तेज होता है, स्थिर भार के विपरीत जिनकी परिवर्तन समय के संबंध में बहुत कम होता है। यह किसी भी तरह से सहनशक्ति सीमा से संबंधित नहीं है।

कठोरता परीक्षण:

• कठोरता यांत्रिक अभिस्थापन या घर्षण द्वारा प्रेरित स्थानीयकृत प्लास्टिक विरूपण के प्रतिरोध का एक मापन है।
• अन्तर्वेशन के प्रतिरोध का निर्धारण करके कठोरता परीक्षण एक सामग्री की क्षमता को मापता है।
• रॉकवेल, ब्रिनेल, विकर्स, नूप और शोर डुरोमीटर परीक्षण सहित विभिन्न कठोरता परीक्षण विधियाँ हैं।

पारेषण से तात्पर्य किसी सामग्री के माध्यम से ध्वनि तरंगों के पारित होने से है, जो निर्माण सामग्री का एक ध्वानिक गुण है। इस गुण को यह निर्धारित करने के लिए मापा जाता है कि सामग्री कितनी ध्वनि को अवशोषित या परावर्तित कर सकती है।Important Points

तापीय प्रतिरोधकता: यह एक तापीय गुणधर्म है. यह संवहनीय ऊष्मा अंतरण के लिए किसी सामग्री के प्रतिरोध को संदर्भित करता है।सर्पण: यह एक यांत्रिक गुणधर्म है। यह यांत्रिक प्रतिबल के प्रभाव में किसी ठोस पदार्थ के धीरे-धीरे गति करने या स्थायी रूप से विकृत होने की प्रवृत्ति को संदर्भित करता है।
आर्द्रग्राहिता: यह गुणधर्म किसी पदार्थ की वायु से नमी को अवशोषित करने की क्षमता को संदर्भित करता है, जो एक जल अन्योन्य गुणधर्म है।

वर्णन:

कठोरता

• यह स्थानीयकृत लचीले विरूपण के पदार्थ का माप है।
• कठोरता परिक्षण जांचे जाने वाले तथा भार और अनुप्रयोग के दर की नियंत्रित स्थितियों के तहत पदार्थ की सतह में एक छोटे दंतुरित को दबाकर प्रदर्शित किया जाता है। 
• परिणामी अभिस्थापन का आकार कठोरता की संख्याओं से संबंधित होता है।

रॉकवेल कठोरता परिक्षण:

• रॉकवेल कठोरता परीक्षक भारों की किस्मों के साथ संयोजन में दंतुरित की संख्या का प्रयोग करता है। 
• इसमें 1/16, 1/8, 1/4, 1/2 इंच व्यास वाले वृत्ताकार इस्पात दंतुरित व शंक्वाकार हिरे के दंतुरित होते हैं जिसका प्रयोग सबसे कठोर पदार्थ के लिए किया जाता है। 
• प्रत्येक दंतुरित का प्रयोग 60, 100, या 150 kg के प्रमुख भार और 10 kg के अमुख्य भार के साथ किया जाता है। 
• कठोरता संख्या प्रमुख और अमुख्य भार के कारण प्रवेशनों के बीच अंतर होता है। 
• इन भार और दंतुरित के आधार पर निम्न पैमाने विकसित किये गए हैं:
  • रॉकवेल A पैमाना हिरे के दंतुरित के साथ 60 kg इस्पात और समरूप कठोर मिश्रधातु के लिए प्रयोग किया जाता है। 
  • रॉकवेल B पैमाना 1/16 इंच व्यास वाले गोल दंतुरित के साथ 100 kg का प्रयोग एल्युमीनियम मिश्रधातुओं/स्टील के लिए किया जाता है। 
  • रॉकवेल C पैमाना हिरे के पिरामिड दंतुरित के साथ 150 kg का प्रयोग इस्पात और समरूप कठोर मिश्रधातुओं के लिए किया जाता है। 
  • तांबे के मिश्रधातुओं को k पैमाने में मापा जाता है। 
  • बहुलक को रॉकवेल E और M पैमाने में मापा जाता है। M पैमाने का प्रयोग कठोर बहुलक के लिए किया जाता है। 

ब्रिनेल कठोरता पैमाना:

• ब्रिनेल कठोरता परिक्षण में 10 mm व्यास वाले एक कठोर वृत्ताकार दंतुरित का प्रयोग किया जाता है, और भार 500 और 3000 kg के बीच अलग होता है। 
• कठोर पदार्थ को अधिकतम लागू भार की आवश्यकता होती है।

तनन परीक्षण के तहत भंगुर पदार्थों में भंगुर विभंजन होता है अर्थात उनका विफलता समतल भार के अक्ष के 90^० होता है और छड़ में कोई लंबन नहीं होता है, यही कारण है कि भार आरोपित होने से पहले और बाद में व्यास का मान समान रहता है। उदाहरण के लिए: ढलवाँ लोहा, कंक्रीट इत्यादिI

लेकिन तन्य पदार्थ के लिए, पदार्थ का पहले लंबन होता है और फिर विफलता होती है, विफलता समतल भार के अक्ष के 45^०  होता है। विफलता के पश्चात कप-शंकु विफलता देखी जाती है। उदाहरण के लिए: मृदु इस्पात, उच्च तनन इस्पात इत्यादिI

स्पष्टीकरण:

UTM:

सार्वभौमिक परीक्षण मशीन एक ऐसी मशीन है जिसका उपयोग सामग्री, घटकों और संरचनाओं पर मानक तन्यता और संपीड़न परीक्षण करने के लिए किया जाता है।

इसका उपयोग निम्नलिखित परीक्षण करने के लिए किया जा सकता है:

• तन्यता परीक्षण
• संपीड़न परीक्षण
• अपरूपण परीक्षण

कार्य सिद्धांत:

यह एक भार नियंत्रित मशीन है और भार के अनुप्रोग पर सामग्री के बढ़ाव/विरूपण के सिद्धांत पर काम करती है।

स्पष्टीकरण:

श्रांति:

• प्रतिबल और विकृति के पुनरावर्ती चक्र के कारण एक सामग्री का विरूपण क्रमिक दरारों के परिणामस्वरूप होता है।
• एक सामान्य श्रांति भंग में, एक सूक्ष्म दरार उच्च प्रतिबल के एक बिंदु पर विकसित होता है और धीरे-धीरे बढ़ता जाता है क्योंकि भार को बार-बार लागू किया जाता है, जब दरार बड़ी अचानक विफलता हो जाती है।

सहन सीमा 

• यह प्रतिबल स्तर है जिसके नीचे प्रतिबल चक्रों की एक बड़ी संख्या भी श्रांति भंग उत्पन्न नहीं कर सकती है।

इसलिए, अधिकतम प्रतिबल जिस पर प्रतिबल के असंख्य विपर्यय भी सामग्री की विफलता का कारण नहीं बन सकता है उसे सहन सीमा कहा जाता है।

व्याख्या:

समानुवर्ती पदार्थ:

यदि पदार्थ की प्रतिक्रिया नमूने के भार अक्ष के अभिविन्यास से स्वतंत्र होती है, तो हम कहते हैं कि पदार्थ समानुवर्ती है।

एक पदार्थ को समानुवर्ती तब कहा जाता है जब यह दिए गए बिंदु पर किसी भी दिशा में समान प्रत्यास्थ गुण प्रदर्शित करता है।

सदृश पदार्थ:

एक पदार्थ सदृश होता है यदि इसमें पूरे निकाय में समान संघटक होता है। इसलिए प्रत्यास्थ गुण निकाय में प्रत्येक बिंदु पर समान होता है।

समानुवर्ती पदार्थ या तो सदृश या गैर-सदृश हो सकता है।

Mistake Points एक सामग्री को समानुवर्ती कहा जाता है जब वह किसी दिए गए बिंदु पर किसी भी दिशा में समान प्रत्यास्थ गुण प्रदर्शित करता है। जब प्रत्यास्थ गुण सभी स्थानों पर समान होते हैं, तो सामग्री समरूप होती है।

Explanation:

विपत्ति:

• यह दरारें, धब्बों, पॉप-आउट, धुंधलापन, क्षय या क्षरण जैसी समस्याओं की भौतिक अभिव्यक्ति के लिए एक सामूहिक पद है।
• विपत्ति को उन लक्षणों के रूप में सोचा जा सकता है जो दर्शाते हैं कि दोष मौजूद हैं।

Additional Information
दोष:

• दोष वे खामियां होती हैं जो डिज़ाइन की गलतियों या विनिर्माण, निर्माण और निर्माण के दौरान खराब कारीगरी, सेवा जीवन शुरू होने से पहले, या सेवा जीवन के दौरान अनुचित संचालन और रखरखाव के कारण संरचना में आ जाती हैं। जिस त्रुटि से खराबी की संभावना हो, वह दोष बन जाता है।

व्याख्या:

सुनम्यता:

• सामग्री के इस गुणधर्म की आवश्यकता फोर्जिंग में, सिक्कों पर छवियों की स्टैम्पिंग में और सजावटी कार्यों में होती है।
•   यह गुण बनाने, आकार देने, बाहर निकालने और कई अन्य गर्म और ठंडे कार्य प्रक्रियाओं में महत्वपूर्ण है।

प्रत्यास्था:

• प्रत्यास्था, ठोस पदार्थों का गुणधर्म है जो उनके मूल आकार और आमाप पर लौटने के लिए होती है, जब उन पर कार्य करने वाले बलों को हटा दिया जाता है।
• सभी सामग्री कुछ हद तक प्लास्टिक होती हैं लेकिन उनके परिमाण भिन्न होते हैं, उदाहरण के लिए, मृदु इस्पात और रबड़ दोनों प्रत्यास्थ पदार्थ हैं लेकिन इस्पात रबड़ से अधिक प्रत्यास्थ है।

नमनीयता:

• इसे अनुरक्षण या मरम्मत पर अत्यधिक खर्च के बिना उपयोग की सामान्य परिस्थितियों में लंबी अवधि में अपने आवश्यक कार्य को करने के लिए किसी उत्पाद की क्षमता के रूप में परिभाषित किया गया है।